紫砂壶的烧制温度和过程

玩壶的朋友可能都会听到一些制壶人给你介绍，烧制这个壶的窑温是多少号，那么制壶人所说的几号具体是指什么温度呢，下面小编来简单介绍下这些。

窑温对照表

一号 1150℃

一号半 1160℃

两号 1170℃

两号半 1180℃

三号 1190℃

三号半 1200℃

以此类推，增加一号，温度相应增加20℃，由此可以看出紫砂壶大致的烧成温度范围在1150℃到1200℃之间。

为了提高紫砂壶的烧成质量，在思索烧成温度时，首先需把坯件烧结温度的上限和下限肯定下来，再选择其合适的窑炉，制定出合理的烧成温度及升温速率曲线。对烧成范围较窄的坯件，适合在烧结温度的下限烧成，可恰当延长保温时间。对烧成温度范围较宽的坯件，可在烧结温度的上限烧成，减少高温保温时间，从而缩短烧成周期。据陶人和窑工的经验，烧成温度最好控制在1150度到1180度之间。外表色泽才能达到最理想的效果。

(1)常温～200℃，为紫砂坯体的脱水阶段，这段时间内主要是排除坯体内的结合水(机械水)，要求升温缓慢均匀。我们知道100 ℃为水的沸点，当窑温升至105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。为了有效而完全的排除水分，105℃时应保温30分钟，即30分钟时间内窑温始终控制在105℃左右。脱水阶段必须缓慢升温，否则坯体极易开裂或炸裂。

(2)200℃～500℃是紫砂坯体排除结晶水的阶段，结晶水又叫结构水，它不同于泥料的结合水，必须在450℃-500℃时才能从Al2O3?2SiO2 ?2H20 (高岭土)中分解，这时只要平稳的正常升温即可。

(3)500℃～600℃为石英晶型转变阶段。石英(即SiO2)在573℃时，从?-Si02—〉α-SiO2，其体积增加0.84％，而紫砂泥料中含有大量的SiO2成份，特别是段泥(或本山绿)含量更大。所以这一阶段烧成操作要特别当心。虽然整个反应过程很快，只需短短几分钟时间，但如处理不当，就有可能出现坯体开裂。这一时间段必须确保窑内温度均匀，尽可能的减少窑内各处的温差，这是相当关键的。

(4)600℃～1050℃，氧化分解阶段，在这阶段碳酸盐得到分解，氧化铁、氧化锰等着色氧化物开始显示本色。

(5)1050℃～1200℃，烧结阶段(这是指紫泥温度)，当窑温达到这个温度时，尚需保温一段时间，因紫砂壶为薄壁产品，一般保温3O分钟即可，保温的目的是为了减少窑内上下温差。当上下温度相同时，可以停止加温，关闭烧嘴。

(6)1200℃～700℃，急冷阶段，这一阶段窑内制品还处在熔融的有塑性的状态，可以快速急冷而不至于开裂。采用快冷有两个好处，一是可以缩短烧成周期，提高窑炉工作效率；二是由于急剧快冷，制品表面光泽度极好，茶壶的水色可以显现。

(7)700℃～400℃为缓慢冷却阶段，这一阶段很重要，操作时尤应注意。因为573℃为石英晶型转化温度，制品中石英成分将由仅α-Si02—〉?-SiO2 ，体积缩小0.84％ ，特别是段泥产品更应当心，要确保窑内缓慢而又均匀的冷却，否则制品极易惊裂报废。

(8)400℃～90℃为正常冷却，也可快也可慢，反正此时的冷却已不会对产品产生负面影响。

由此可看出从选泥到制作再到进窑烧制，一把紫砂壶的整个制作流程是相当复杂的，而且对各方面的技艺要求非常之高，我们不能小看了紫砂壶制作过程中的任何一个环节!

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